Echipament de testare a rezistenței la tracțiune din oțel

Mașină universală de testare servo electro-hidraulic din seria WAW

GB/T16826-2008 „mașină de testare universală servo electro-hidraulic”, JJG1063-2010 „mașină de testare universală servo electro-hidraulic” și GB/T228.1-2010 „materiale metalice – metoda de încercare la tracțiune la temperatura camerei” sunt fundații pentru mașina de testare universală servo electro-hidraulică din seria WAW.Pe baza acestui fapt, a fost creată o nouă generație de echipamente de testare a materialelor.O varietate de curbe, inclusiv stres, deformare, deplasare și alte moduri de control în buclă închisă, pot fi afișate folosind această serie de echipamente de testare, care este încărcată cu hidraulic și utilizează tehnologia de control servo electro-hidraulic pentru tracțiune, comprimare, îndoire și încercarea la forfecare a materialelor metalice și nemetalice.Captează și salvează automat datele.Este conform cu GB

ISO, ASTM, DIN, JIS și alte standarde.

Caracteristicile mașinii de testare universale servo electro-hidraulice din seria WAW (tip B):

1. Testul folosește un mod de control automat cu un microprocesor și include caracteristici pentru rata de stres, rata de deformare, menținerea stresului și menținerea deformarii;

2. Folosiți un senzor de forță foarte precis;

3.O gazdă care folosește șuruburi duble și un design cu patru coloane testează structura spațială

4. Utilizați portul de conexiune Ethernet de mare viteză pentru a comunica cu computerul;

5. Utilizați o bază de date standard pentru a gestiona datele de testare;

6. O plasă de protecție superbă, cu rezistență, duritate și protecție remarcabile

5.Metoda de operare

Metoda de funcționare a testului barelor de armare

1 Porniți alimentarea, confirmați că butonul de oprire de urgență este activat, apoi activați controlerul de pe panou.

2 Alegeți și instalați clema de dimensiune adecvată în conformitate cu specificațiile și conținutul testului.Dimensiunea specimenului trebuie să fie acoperită de intervalul de dimensiuni a clemei.Trebuie înțeles că direcția de instalare a clemei ar trebui

să fie în concordanță cu indicația clemei.

3 Porniți computerul, conectați-vă la programul „TESTMASTER” și intrați în sistemul de control.Modificați setările de testare în conformitate cu criteriile de testare („manualul software al mașinii de testare” arată cum să utilizați sistemul de control).

4 Deschideți gardul, apăsați butonul „slăbire falca” de pe panoul de control sau cutia de control manuală pentru a deschide maxilarul inferior, introduceți specimenul în falcă în conformitate cu cerințele standardului de testare și fixați specimenele în falcă.Apoi, deschideți falca superioară, apăsați butonul „în ridicare a grinzii mijlocii” pentru a ridica grinda mediană, reglați poziția specimenului în falca de sus și apoi închideți falca de sus atunci când poziția este adecvată.

5 Închideți gardul, tarați valoarea deplasării și începeți operațiunea de testare („manualul software al mașinii de testare” arată procedura de operare a sistemului de control).

6 În urma testului, datele sunt înregistrate automat în sistemul de control, iar setările de imprimare a datelor sunt specificate în software-ul sistemului de control („manualul software-ului mașinii de testare” arată cum să configurați imprimanta).

⑦ Pentru a readuce echipamentul la starea inițială, scoateți eșantionul în conformitate cu cerințele de testare, închideți supapa de alimentare și deschideți supapa de retur (modele din seria WEW) sau apăsați butonul „stop” din software (seria WAW/WAWD). modele).

⑧ software, opriți pompa, controlerul și alimentarea principală, cât mai curând posibil, ștergeți și îndepărtați orice reziduu de pe masa de lucru, șuruburi și indicatorul de fixare pentru a preveni deteriorarea componentelor de transmisie ale echipamentului.

6.Întreținere zilnică

Principiul de întreținere

1Verificați în mod obișnuit dacă există scurgeri de ulei, mențineți integritatea pieselor mașinii și verificați de fiecare dată înainte de a porni mașina (acordați atenție anumitor elemente precum conducta, fiecare supapă de control și rezervorul de ulei).

2 Pistonul trebuie coborât în ​​poziția cea mai joasă după fiecare test, iar suprafața de lucru trebuie curățată prompt pentru tratament antirugină.

Operațiunea 3 Ar trebui să efectuați inspecția și întreținerea corespunzătoare a echipamentului de testare după ce a trecut un timp: Curățați rugina și resturile de oțel de pe suprafețele de alunecare ale clemei și grinzii.Verificați strângerea lanțului la fiecare șase luni.Ungeți des piesele de alunecare.Vopsiți secțiunile ușor corodate cu ulei antirugină.Continuați cu antirugina și curățarea.

4 Țineți departe de temperaturi extreme, umiditate excesivă, praf, materiale corozive și instrumente de eroziune a apei.

5 După 2000 de ore de utilizare sau anual, înlocuiți uleiul hidraulic.

6 Instalarea software-ului suplimentar va face ca software-ul sistemului de control al testării să se comporte neregulat și va expune mașina la infestarea cu malware.

⑦ Cablul de conectare dintre computer și computerul gazdă și priza de alimentare trebuie verificate înainte de a porni mașina pentru a vedea dacă este corect sau dacă se slăbește.

8 Nu este permisă conectarea la cald a liniilor de alimentare și de semnal în orice moment, deoarece acest lucru ar putea afecta cu ușurință elementul de control.

9 Vă rugăm să vă abțineți de la apăsarea aleatorie a butoanelor de pe panoul cabinetului de comandă, caseta de operare sau software-ul de testare în timpul testului. În timpul testului, grinda nu trebuie să fie ridicată sau coborâtă.În timpul examenului, evitați să puneți mâna în interiorul zonei de testare.

10 Nu atingeți instrumentele sau alte linkuri în timp ce testul rulează pentru a preveni afectarea acurateței datelor.

11 Reverificați frecvent nivelul rezervorului de ulei.

12 Verificați regulat pentru a vedea dacă linia de conexiune a controlerului este în contact excelent;dacă nu este, trebuie strâns.

13 Dacă echipamentul de testare nu este utilizat pentru o perioadă lungă de timp după testare, vă rugăm să opriți alimentarea principală și, în timpul procesului de oprire a echipamentului, rulați echipamentul deseori fără sarcină.Acest lucru va garanta că atunci când echipamentul este utilizat din nou, toate componentele funcționează corect.