Echipament de testare a rezistenței la tracțiune din oțel

Mașină de testare a universală servo-hidraulică din seria WAW

GB/T16826-2008 „Mașină de testare universală a servo-hidraulică electro-hidraulică”, JJG1063-2010 „Mașină de testare a servo-hidraulică a servo-hidraulică”, și GB/T228.1-2010 „Materiale metalice-Metoda testării de tracțiune la temperatura camerei” sunt fondatoarele pentru seria WAW Electro-hydraulic Service Universal Testal. Pe baza acestui fapt, a fost creată o generație de echipamente de testare a materialelor. O varietate de curbe, inclusiv stres, deformare, deplasare și alte moduri de control cu ​​buclă închisă, pot fi afișate folosind această serie de echipamente de testare, care este încărcat cu hidraulic și folosește tehnologie de control servo-hidraulic pentru testarea tensiunii de tracțiune, compresă, îndoire și forfecare a materialelor metalice și neetalice. Captează automat și salvează date. Se conformează GB

ISO, ASTM, DIN, JIS și alte standarde.

Caracteristicile serialului WAW Electro-hidraulic Mașină de testare universală (tip B):

1. Testul folosește un mod de control automat cu un microprocesor și include caracteristici pentru viteza de tensiune, viteza de efort, menținerea tensiunii și menținerea tensiunii;

2. Folosiți un senzor de forță cu hub-and-rapoke foarte precis;

3. O gazdă care folosește șuruburi duble și un design cu patru coloane testează structura spațială

4. Utilizați portul de conectare Ethernet de mare viteză pentru a comunica cu PC-ul;

5. Utilizați o bază de date standard pentru a gestiona datele de testare;

6. O plasă de protecție superbă cu rezistență, duritate și protecție deosebită

5. Metoda Operare

Metoda de funcționare a testului Rebar

1 Porniți puterea, confirmați că butonul de oprire de urgență este în sus, apoi activați controlerul de pe panou.

2 Alegeți și instalați clema de dimensiune corespunzătoare în conformitate cu specificațiile și conținutul testului. Mărimea specimenului trebuie să fie acoperită de gama de mărimi a clemei. Trebuie înțeles că direcția de instalare a clemei ar trebui

să fie în concordanță cu indicația clemei.

3 Porniți computerul, conectați -vă la programul „TestMaster” și introduceți sistemul de control. Modificați setările de testare în conformitate cu criteriile de testare („Manualul de software pentru mașini de testare” arată cum să utilizați sistemul de control).

4 Deschideți gardul, apăsați butonul „MAW LOASHE” de pe panoul de control sau cutia de control al mâinilor pentru a deschide maxilarul inferior, introduceți specimenul în maxilar în conformitate cu cerințele standard de testare și fixați exemplarele din maxilar. Apoi, deschideți maxilarul superior, apăsați butonul „Mid Girder Rising” pentru a ridica grinda mijlocie, reglați poziția specimenului în maxilarul superior, apoi închideți maxilarul superior când poziția este adecvată.

5 Închideți gardul, reduceți valoarea deplasării și începeți operația de testare („Manualul software -ului mașinii de testare” arată procedura de operare a sistemului de control).

6 În urma testului, datele sunt înregistrate automat în sistemul de control, iar setările de imprimare a datelor sunt specificate în software -ul sistemului de control („Manualul software -ului mașinii de testare” arată cum să configurați imprimanta).

⑦ Pentru a returna echipamentul la starea inițială, eliminați specimenul în conformitate cu cerințele de testare, închideți supapa de alimentare și deschideți supapa de retur (modele de serie WEW) sau apăsați butonul „Stop” din software (modelele WAW/WAWD Series).

⑧ Software, opriți pompa, controlerul și puterea principală, cât mai curând posibil, ștergeți și îndepărtați orice reziduu din masa de lucru, șuruburile și gabaritul de prindere pentru a preveni deteriorarea componentelor de transmisie ale echipamentului.

6. Întreținerea dailică

Principiul de întreținere

1 Verificați pentru scurgeri de ulei în mod obișnuit, mențineți integritatea pieselor mașinii și verificați de fiecare dată înainte de a porni mașina (acordați atenție unor elemente particulare precum conducta, fiecare supapă de control și rezervorul de petrol).

2 Pistonul trebuie coborât în ​​poziția cea mai mică după fiecare test, iar suprafața de lucru trebuie curățată prompt pentru tratamentul anti-rust.

Operațiunea 3 Ar trebui să faceți inspecția și întreținerea corespunzătoare pe echipamentul de testare după ce a trecut ceva timp: curățați resturile de rugină și oțel de pe suprafețele glisante ale clemei și ale grindelor. Verificați etanșeitatea lanțului la fiecare șase luni. Ungeți piesele glisante des. Pictează secțiunile ușor corodate cu ulei anti-rust. Continuați cu anti-rulantă și curățare.

4 Păstrați -vă de temperaturi extreme, umiditate excesivă, praf, materiale corozive și instrumente de eroziune a apei.

5 După 2000 de ore de utilizare sau anual, înlocuiți uleiul hidraulic.

6 Instalarea software -ului suplimentar va determina software -ul sistemului de control al testării să se comporte în mod eratic și să expună mașina la infestarea malware.

⑦ Firul de conectare între computer și computerul gazdă și priza mufei de alimentare trebuie verificată înainte ca aparatul să fie pornit pentru a vedea dacă este corect sau dacă se slăbește.

8 Nu este permis să conectați la cald liniile de alimentare și semnal în orice moment, deoarece acest lucru ar putea dăuna cu ușurință elementului de control.

9 Vă rugăm să vă abțineți de la apăsarea aleatorie a butoanelor de pe panoul de cabinet de control, cutia de operare sau software -ul de testare în timpul testului. În timpul testului, grinda nu trebuie ridicată sau scăzută. În timpul examenului, evitați să vă așezați mâna în zona de testare.

10 Nu atingeți instrumentele sau alte legături în timp ce testul rulează pentru a preveni afectarea exactității datelor.

11 Verificați frecvent nivelul rezervorului de ulei.

12 Verificați în mod regulat pentru a vedea dacă linia de conectare a controlerului este în contact excelent; Dacă nu este, trebuie să fie strâns.

13 Dacă echipamentul de testare nu este utilizat pentru o lungă perioadă de timp după test, vă rugăm să opriți puterea principală, iar în timpul procesului de oprire a echipamentului, rulați echipamentul adesea fără sarcină. Acest lucru va garanta că atunci când echipamentul este utilizat încă o dată, toate componentele funcționează corect.