Ciocan de testare a betonului

Ciocan de testare a betonului

Este utilizat pentru a determina rezistența la compresiune in situ a betonului. Corp de aluminiu, furnizat cu carcasă de transport aliminum.

Ciocanul de beton este un dispozitiv de testare, potrivit pentru testarea rezistenței componentelor generale ale clădirii, a podurilor și a diferitelor componente din beton (plăci, grinzi, coloane, poduri), principalii indicatori tehnici sunt funcția de impact; Ciocanul de ciocan; frecarea statică maximă a sistemului de indicatoare și valoarea medie a ratei de foraj.

Indicatori tehnici:

1. Funcția de impact: 2.207J (0,225kgf.m)

2. Rigiditatea arcului de tensiune a primăverii: 785N/cm

3..

4. Forța maximă de frecare statică a sistemului de indicatoare: 0,5-0.8N

5. Valoarea medie a ratei de foraj doar: 80 ± 2

Cum să operezi

Pe parcursul întregului proces de operare a ciocanului, ar trebui să acordați atenție posturii de a ține ciocanul, de a ține partea de mijloc a ciocanului cu o mână și de a juca rolul de dreapta; Efect de îndreptare auxiliari. Cheia funcționării ciocanului este să vă asigurați că axa ciocanului este întotdeauna perpendiculară pe suprafața de testare a betonului, forța este uniformă și lentă, iar centrarea este aliniată la suprafața de testare. Avansați încet, citiți repede.

Metoda de testare

Există două moduri de a testa rezistența concretă a unui membru:

(1) Detecție unică:

Aplicabil la detectarea unei singure structuri sau componente;

(2) Testarea lotului se aplică structurilor sau componentelor de vârstă similară, cu aceeași calitate a rezistenței betonului, practic aceleași materii prime, procesul de modelare și condițiile de întărire în aceleași condiții de proces de producție. În testarea loturilor, numărul de inspecții aleatorii nu trebuie să fie mai mic de 30% din numărul total de componente din același lot și nu trebuie să fie mai mic de 10. Atunci când trebuie respectate componente de eșantionare, ar trebui urmată selecția aleatorie a pieselor cheie sau a componentelor reprezentative.

Zona de sondaj a celei de -a doua componente îndeplinește următoarele cerințe ：

(1) Numărul de zone de sondaj pentru fiecare structură sau componentă nu trebuie să fie mai mic de 10. Pentru componente a căror dimensiune este mai mică de 4,5 m într -o direcție și mai puțin de 0,3 m în cealaltă direcție, numărul de zone de sondaj poate fi redus corespunzător, dar nu trebuie să fie mai mic de 5;

(2) Distanța dintre două zone de sondaj adiacente nu trebuie să depășească cel mult 2m, iar distanța dintre zona de sondaj și capătul membrului sau marginea articulației de construcție nu ar trebui să fie mai mare de 0,5m și nu mai puțin de 0,2m;

(3) Zona de măsurare trebuie selectată pe cât posibil pe partea în care ciocanul este în direcția orizontală pentru a detecta betonul. Când această cerință nu poate fi îndeplinită, ciocanul poate fi plasat într-o direcție non-orizontală pentru a detecta partea de turnare, suprafața sau partea inferioară a betonului;

(4) Zona de măsurare trebuie selectată pe două suprafețe măsurabile simetrice ale componentei sau pe o suprafață măsurabilă și ar trebui distribuită uniform. În părțile importante sau în părțile slabe ale membrilor structurali, trebuie să fie aranjate zona de sondaj, iar părțile încorporate trebuie evitate;

(5) aria zonei de sondaj nu trebuie să fie mai mare de 0,04m2;

(6) Suprafața de testare ar trebui să fie suprafața de beton și ar trebui să fie curată și netedă și nu ar trebui să existe un strat liber, laitance, grăsime, fagure și suprafață marcată. Dacă este necesar, stratul liber și răsăritul pot fi îndepărtate cu o roată de măcinare și nu ar trebui să existe pulbere reziduală. sau resturi;

(7) Componentele cu pereți subțiri sau mici care vibrează atunci când împușcarea trebuie fixată.

Măsurarea valorii de revenire a ciocanului de beton

1. Când testarea, axa ciocanului trebuie să fie întotdeauna perpendiculară pe suprafața de testare a structurii sau componentei, să aplice presiunea lent și să se reseteze rapid cu precizie.

2. Punctele de măsurare ar trebui distribuite uniform în zona de măsurare, iar distanța netă între două puncte adiacente nu trebuie să fie mai mică de 2cm; Distanța dintre punctele de măsurare și barele de oțel expuse și piesele încorporate nu trebuie să fie mai mică de 3cm. Punctele de măsurare nu trebuie distribuite pe găuri de aer sau pietre expuse, iar același punct poate fi respins o singură dată. Fiecare zonă de măsurare înregistrează 16 valori de revenire, iar valoarea de revenire a fiecărui punct de măsurare este exactă la 1.

Măsurarea adâncimii de carbonatare cu ciocan de beton

1. După măsurarea valorii de revenire, măsurați valoarea de adâncime de carbonare a betonului într -o poziție reprezentativă. Numărul de puncte de măsurare nu ar trebui să fie mai mic de 30% din numărul de zone de măsurare ale componentei, iar valoarea medie este luată ca valoare de adâncime de carbonatare a fiecărei zone de măsurare a componentei. . Când intervalul de adâncime de carbonizare este mai mare de 2, valoarea adâncimii carbonizării se măsoară în fiecare zonă de măsurare.

2. Pentru măsurarea adâncimii de carbonatare, instrumentele adecvate pot fi utilizate pentru a forma găuri cu un diametru de 15 mm pe suprafața zonei de măsurare, iar adâncimea ar trebui să fie mai mare decât adâncimea de carbonatare a betonului. Pulberea și resturile trebuie îndepărtate din găuri și nu trebuie spălate cu apă. Utilizați soluție de alcool de 1% ~ 2% fenolftaleină pentru a scădea pe marginea peretelui interior al găurii, culoarea betonului carbonizat nu se schimbă, iar betonul necarbonizat devine roșu. Atunci când limita dintre carbonizată și neîncetat este limpede, utilizați un instrument de măsurare a adâncimii pentru a măsura carbonizat Adâncimea de beton nu trebuie măsurată de mai puțin de 3 ori, iar valoarea medie trebuie luată, exactă la 0,5 mm.

Calcularea valorii de revenire a ciocanului de beton

1. Pentru a calcula valoarea medie de revenire a zonei de măsurare, 3 valori maxime și 3 valori minime ar trebui eliminate din cele 16 valori de revenire ale zonei de măsurare, iar restul de 10 valori de revenire ar trebui calculate după cum urmează: valoarea medie de revenire a zonei, exactă la 0,1; RI-Valoarea de revenire a punctului de măsurare I-Th.

2. Corecția în direcția non-orizontală este următoarea: RM R I 1 10 I RM RM RA unde RM este valoarea medie de revenire a zonei de măsurare în detectarea non-orizontală, exactă la 0,1; RA este revenirea în valoarea de corecție a detectării non-orizontale, interogare în funcție de tabelul atașat.

3. Când suprafața superioară sau inferioară a turnării de beton este detectată în direcția orizontală, corectarea se va face după cum urmează: TT rm rm ra bb rm rm ra tb unde rm, rm - valoarea medie de recuperare a zonei de măsurare atunci când suprafața și suprafața de jos a turnării betonului sunt detectate în direcția orizontală; B șobolan, RA - Valoarea de corecție a valorii arcback a suprafeței de turnare a betonului și a suprafeței de jos, interogare în funcție de tabelul atașat.

4. Când ciocanul de testare nu este nici într -o stare orizontală, nici pe partea de turnare a betonului, unghiul trebuie corectat mai întâi, iar apoi suprafața de turnare trebuie corectată.

Metoda de verificare

4.1 Temperatură.

4.1.1 efectuați la temperatura camerei de 20 ± 5 ℃.

4.1.2 Greutatea și duritatea calibrării trebuie să îndeplinească cerințele standardului național „Tester de ciocan” GB/T 9138-2015. Hardness Rockwell H RC este de 60 ± 2.

4.2 Funcționare.

4.2.1 Exercițiul de oțel trebuie așezat ferm pe solidul din beton cu rigiditate ridicată.

4.2.2 Când ciocanul lovește în jos, atacantul trebuie să se rotească de patru ori, 90 ° de fiecare dată.

4.2.3 săriți de trei ori în fiecare direcție și luați valoarea medie de revenire a ultimelor trei lecturi stabile.

Menținerea:

Întreținerea de rutină trebuie efectuată atunci când ciocanul are una dintre următoarele condiții:

1. Mai mult de 2000 de fotografii;

2. Când există îndoieli cu privire la valoarea de detectare;

3. Valoarea fixă ​​a vitezei de nicovală de oțel este necalificată; Tester de ciocan de beton

Metoda de întreținere regulată a ciocanului de beton ar trebui să îndeplinească următoarele cerințe:

1. După decuplarea ciocanului de percuție, scoateți mișcarea și apoi îndepărtați tija de percuție (scoateți arcul de compresie tampon în interior) și piese triplate (ciocan de percuție, arc de tensiune de percuție și scaun de arc de tensiune);

2. Folosiți benzină pentru a curăța toate părțile mișcării, în special tija de ghidare centrală, gaura interioară și suprafața de impact a ciocanului de percuție și tija de percuție. După curățare, aplicați un strat subțire de ulei de ceas sau ulei de mașină de cusut pe tija de ghidare a centrului, iar alte părți nu trebuie să fie ulei;

3. Curățați peretele interior al carcasei, îndepărtați scala și verificați dacă forța de frecare a indicatorului ar trebui să fie cuprinsă între 0,5-0,8N;

4. Nu rotiți șurubul de ajustare zero care a fost poziționat și fixat pe capacul cozii;

5. Nu faceți sau înlocuiți piese;

6. După întreținere, testul de calibrare trebuie efectuat după cum este necesar, iar valoarea de calibrare trebuie să fie de 80 ± 2.

Verificarea ciocanului de beton

Când ciocanul are una dintre următoarele condiții, acesta ar trebui să fie trimis la Departamentul Legator pentru verificare, iar ciocanul care a trecut de verificare ar trebui să aibă un certificat de verificare:

1. înainte ca noul ciocan să fie activat;

2. depășește perioada de validitate a verificării (valabilă pentru jumătate de an);

3. Numărul cumulativ de bombardamente depășește 6.000;

4. După întreținerea de rutină, valoarea fixă ​​a vitezei de ață de oțel este necalificată;

5. Suferind un impact sever sau alte daune.