Ciocan de încercare pentru beton

Ciocan de încercare pentru beton

Este utilizat pentru a determina rezistența la compresiune in situ a betonului.Corp din aluminiu, livrat cu cutie de transport din aluminiu.

Ciocanul de beton este un dispozitiv de testare, potrivit pentru testarea rezistenței componentelor generale de construcție, podurilor și diferitelor componente din beton (plăci, grinzi, stâlpi, poduri), principalii indicatori tehnici sunt funcția de impact;Lovitură de ciocan;frecarea statică maximă a sistemului pointer și valoarea medie a vitezei de foraj.

Indicatori tehnici:

1. Funcția de impact: 2.207J (0.225kgf.m)

2. Rigiditatea arcului de tensionare a arcului: 785N/cm

3. Cursa ciocanului: 75mm

4. Forța maximă de frecare statică a sistemului indicator: 0,5-0,8N

5. Valoarea medie a ratei de forare: 80±2

Cum să operezi

Pe parcursul întregului proces de operare a ciocanului, ar trebui să acordați atenție poziției de a ține ciocanul, țineți partea de mijloc a ciocanului cu o mână și să jucați rolul de redresare;Efect de redresare auxiliar.Cheia funcționării ciocanului este să vă asigurați că axa ciocanului este întotdeauna perpendiculară pe suprafața de testare a betonului, forța este uniformă și lentă, iar centrarea este aliniată cu suprafața de testare.Înaintați încet, citiți repede.

Metoda de testare

Există două moduri de a testa rezistența betonului unui element:

(1) Detectare unică:

Aplicabil la detectarea unei singure structuri sau componente;

(2) Testarea în lot este aplicabilă structurilor sau componentelor de vârstă similară, cu același grad de rezistență a betonului, practic aceleași materii prime, proces de turnare și condiții de întărire în aceleași condiții de proces de producție.La testarea pe lot, numărul de inspecții aleatorii nu trebuie să fie mai mic de 30% din numărul total de componente din același lot și nu trebuie să fie mai mic de 10. La eșantionarea componentelor, trebuie urmată selecția aleatorie a părților cheie sau a componentelor reprezentative.

Zona de cercetare a celei de-a doua componente îndeplinește următoarele cerințe:

(1) Numărul de zone de inspecție pentru fiecare structură sau componentă nu trebuie să fie mai mic de 10. Pentru componentele a căror dimensiune este mai mică de 4,5 m într-o direcție și mai mică de 0,3 m în cealaltă direcție, numărul de zone de inspecție poate fi corespunzător. redus, dar nu trebuie să fie mai mic de 5;

(2) Distanța dintre două zone de inspecție adiacente nu trebuie să depășească cel mult 2 m, iar distanța dintre zona de inspecție și capătul elementului sau marginea rostului de construcție nu trebuie să fie mai mare de 0,5 m și nu mai mică de 0,2 m. ;

(3) Zona de măsurare trebuie selectată pe cât posibil pe partea în care ciocanul se află în direcția orizontală pentru a detecta betonul.Când această cerință nu poate fi îndeplinită, ciocanul poate fi plasat într-o direcție neorizontală pentru a detecta partea de turnare, suprafața sau fundul betonului;

(4) Zona de măsurare trebuie selectată pe două suprafețe măsurabile simetrice ale componentei sau pe o suprafață măsurabilă și trebuie distribuită uniform.În părțile importante sau părțile slabe ale elementelor structurale, zona de inspecție trebuie amenajată, iar părțile înglobate trebuie evitate;

(5) Suprafața zonei de inspecție nu trebuie să fie mai mare de 0,04 m2;

(6) Suprafața de testare ar trebui să fie suprafața de beton și ar trebui să fie curată și netedă și să nu existe strat liber, letă, grăsime, fagure și suprafață marcată.Dacă este necesar, stratul liber și articolele diverse pot fi îndepărtate cu o roată de șlefuit și nu ar trebui să existe pulbere reziduală.sau resturi;

(7) Componentele cu pereți subțiri sau mici care vibrează la împușcare ar trebui să fie fixate.

Măsurarea valorii de rebound a ciocanului de beton

1. La testare, axa ciocanului trebuie să fie întotdeauna perpendiculară pe suprafața de testare a structurii sau a componentei, să aplice o presiune lent și să se reseteze rapid cu precizie.

2. Punctele de măsurare trebuie să fie distribuite uniform în zona de măsurare, iar distanța netă dintre două puncte adiacente nu trebuie să fie mai mică de 2 cm;distanța dintre punctele de măsurare și barele de oțel expuse și piesele încorporate nu trebuie să fie mai mică de 3 cm.Punctele de măsurare nu trebuie distribuite pe găuri de aer sau pe pietre expuse, iar același punct poate fi sărit o singură dată.Fiecare zonă de măsurare înregistrează 16 valori de revenire, iar valoarea de revenire a fiecărui punct de măsurare este exactă la 1.

Măsurarea adâncimii de carbonatare cu ciocan de beton

1. După măsurarea valorii de revenire, măsurați valoarea adâncimii de carbonatare a betonului într-o poziție reprezentativă.Numărul de puncte de măsurare nu trebuie să fie mai mic de 30% din numărul de zone de măsurare ale componentei, iar valoarea medie este luată ca valoare a adâncimii de carbonatare a fiecărei zone de măsurare a componentei..Când intervalul adâncimii de carbonizare este mai mare de 2, valoarea adâncimii de carbonizare trebuie măsurată în fiecare zonă de măsurare.

2. Pentru măsurarea adâncimii de carbonatare, se pot folosi instrumente adecvate pentru a forma găuri cu un diametru de 15 mm pe suprafața zonei de măsurare, iar adâncimea ar trebui să fie mai mare decât adâncimea de carbonatare a betonului.Pulberea și resturile trebuie îndepărtate din găuri și nu trebuie spălate cu apă.Utilizați o soluție de alcool fenolftaleină 1% ~ 2% pentru a scădea pe marginea peretelui interior al găurii, culoarea betonului carbonizat nu se schimbă, iar betonul necarbonizat devine roșu.Când granița dintre carbonizat și necarbonizat este clară, utilizați un instrument de măsurare a adâncimii pentru a măsura carbonizat. Adâncimea betonului nu trebuie măsurată de mai puțin de 3 ori, iar valoarea medie trebuie luată, cu o precizie de 0,5 mm.

Calculul valorii de rebound a ciocanului de beton

1. Pentru a calcula valoarea medie de rebound a zonei de măsurare, 3 valori maxime și 3 valori minime trebuie eliminate din cele 16 valori de rebound ale zonei de măsurare, iar celelalte 10 valori de rebound trebuie calculate după cum urmează: Valoarea medie de rebound a zona, cu o precizie de 0,1;Ri — valoarea de revenire a punctului i-lea de măsurare.

2. Corecția în direcția neorizontală este după cum urmează: Rm R i 1 10 i Rm Rm Ra unde Rm este valoarea medie de revenire a zonei de măsurare în detecția neorizontală, cu o precizie de 0,1;Ra este revenirea în detecția non-orizontală Valoarea de corecție, interogare conform tabelului atașat.

3. Atunci când suprafața superioară sau inferioară a turnării betonului este detectată în direcția orizontală, corectarea se va face după cum urmează: tt Rm Rm Ra bb Rm Rm Ra tb unde Rm, Rm – valoarea medie de revenire a zonei de măsurare atunci când suprafața și suprafața inferioară a turnării betonului sunt detectate în direcția orizontală;b Rat, Ra – valoarea de corecție a valorii de retur a suprafeței de turnare a betonului și a suprafeței de fund, interogare conform tabelului anexat.

4. Când ciocanul de testare nu este nici în stare orizontală, nici pe partea de turnare a betonului, unghiul trebuie corectat mai întâi, iar apoi suprafața de turnare trebuie corectată.

Metoda de verificare

4.1 Temperatura.

4.1.1 Se efectuează la temperatura camerei de 20±5℃.

4.1.2 Greutatea și duritatea calibrării trebuie să îndeplinească cerințele standardului național „tester cu ciocane” GB/T 9138-2015.Duritatea Rockwell H RC este 60±2.

4.2 Funcționare.

4.2.1 Burghiul din oțel trebuie așezat ferm pe solidul din beton cu rigiditate ridicată.

4.2.2 Când ciocanul lovește în jos, lovitorul se va roti de patru ori, 90° de fiecare dată.

4.2.3 Săriți de trei ori în fiecare direcție și luați valoarea medie de revenire a ultimelor trei citiri stabile.

Întreținere:

Întreținerea de rutină trebuie efectuată atunci când ciocanul are una dintre următoarele condiții:

1. Peste 2000 de fotografii;

2. Când există îndoieli cu privire la valoarea de detectare;

3. Valoarea fixă ​​a nicovalei din oțel este necalificată;Tester cu ciocan de beton

Metoda de întreținere regulată a ciocanului de beton ar trebui să îndeplinească următoarele cerințe:

1. După decuplarea ciocanului de percuție, scoateți mișcarea, apoi scoateți tija de percuție (scoateți arcul de compresie tampon din interior) și părțile triple (ciocanul de percuție, arcul de tensionare a percuției și scaunul arcului de tensionare);

2. Folosiți benzină pentru a curăța toate părțile mișcării, în special tija de ghidare centrală, orificiul interior și suprafața de impact a ciocanului de percuție și a tijei de percuție.După curățare, aplicați un strat subțire de ulei de ceas sau ulei de mașină de cusut pe tija de ghidare centrală, iar alte părți nu trebuie unse;

3. Curățați peretele interior al carcasei, îndepărtați scara și verificați ca forța de frecare a indicatorului să fie între 0,5-0,8N;

4. Nu rotiți șurubul de reglare zero care a fost poziționat și fixat pe capacul din spate;

5. Nu fabricați sau înlocuiți piese;

6. După întreținere, testul de calibrare trebuie efectuat după cum este necesar, iar valoarea de calibrare trebuie să fie 80±2.

Verificarea ciocanului de beton

Când ciocanul are una dintre următoarele condiții, acesta trebuie trimis la departamentul statutar pentru verificare, iar ciocanul care a trecut verificarea trebuie să aibă un certificat de verificare:

1. Înainte ca noul ciocan să fie activat;

2. Depasirea perioadei de valabilitate a verificarii (valabil jumatate de an);

3. Numărul cumulat al bombardamentelor depășește 6.000;

4. După întreținerea de rutină, valoarea fixă ​​a ratei de nicovală din oțel este necalificată;

5. Suferind impact grav sau alte daune.

---

Anterior: Curent laminar Clean Bench

Următorul: Mașină manuală de testare a rezistenței la compresiune pentru blocuri de beton de 200 TON

---